卧式离心泵轴承损坏的原因有很多，大部分是因为滚动轴承造成的损坏其他原因造成的损坏。
滚动轴承损坏的原因
1.其他公司的自然环境标准比弱，气体中含有的有害物质含水量比较高，没有办法进行合理的防锈。再加上高温天气生产制造时没有按照防锈技术规范进行处理。
2.其他公司的防锈纸、尼龙布纸与塑胶筒等不符合包装的规定是导致离心泵滚动轴承生锈的原因之一。
卧式离心泵轴承图
3.其他公司在生产制造滚动轴承时没有严格按照防锈处理技术规范与骨架密封防锈处理包装的规定对滚动轴承的零件开展防锈工作。
4.滚动轴承套圈的切削容量与钻削容量偏小，内孔上的空气氧化层、氧化皮没有彻底去除。
5.其他公司在生产制造时应用的防锈润滑油和汽油时品质不能达到生产工艺的要求规定。
其他原因造成的损坏
1.咬粘
滚动轴承出现温度过高，荷载过大，润滑脂供货不够标准的情况下，电机轴与轴的相对速度表层原材料产生粘连进而导致滚动轴承损坏。咬粘有时会导致相对速度中断。
2.磨粒损坏
进到滚动轴承空隙间的硬质颗粒物有的会进入滚动轴承表层，会对电机轴和滚动轴承表层起到研磨效果。启动和泊车时会与电机轴产生碰触，都会加重滚动轴承的损坏，轴承精密度缺失和轴空隙增加，造成滚动轴承的使用寿命有所降低。
3.浸蚀
润滑液在应用过程中会持续空气氧化，转化成的酸性化学物质会对滚动轴承原材料造成腐蚀，容易浸蚀而产生斑点状的块状物掉下来。氧对合金的浸蚀会导致滚动轴承表面产生一层灰黑色硬质的土壤层，并且滚动轴承空隙会缩小。硫对含铜或者含银的滚动轴承原材料会造成浸蚀，润滑之中水分对铜铅合金的浸蚀都需要留意。
4.疲惫脱落
在荷载不断的情况下滚动轴承表层会出现和拖动方位竖直的疲惫裂痕，裂痕向滚动轴承扩展后，会导致滚动轴承原材料的脱落。
卧式离心泵结构图
除了以上之外还会因为工作标准不一样，滚动轴承会出现汽蚀、腐蚀、电腐蚀、轴体损坏等损坏。滚动轴承在工作中会因电机轴和活塞销的碰触发生摩擦，出现表面发烫或者损坏。设计滚动轴承时，应该选用耐腐蚀性强的滚动轴承原材料。
卧式离心泵轴承损坏的原因由离心泵厂家总结。